凸轮轴承的材料

凸轮轴承金属材料：

金属材料常用的滑动轴承金属材料具有轴承金（也称为Paplace合金或白色合金），耐磨铸铁，铜基和铝基合金。

（1）轴承合金（也称为巴基斯坦）的主要合金成分是锡，铅，锑，铜。 ，铜用于增加合金强度和硬度。根据国家标准，爸爸合金可分为两种类型的锡基合金和铅基合金。铅基合金的强度和硬度低，耐腐蚀性也差。因此，当使用Paplon合金时，通常选择锡基合金，并且普通等级是ZSNSB11CU 6，ZSNSB8CU4等。尽管铅基合金的性能没有基于锡的合金，但它更经济，它仍然在要求的条件下选择，并且共同的等级ZPBSB16SN16CU2等，轴承合金元件的熔点很大，因此适用于150℃以下的工作条件。

（2）铜基合金具有高导热率，具有更好的耐磨性相对于钢。并且铜基合金具有良好的可加工性和润滑性，其内壁可以完成，与轴平滑接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要：黄铜与铜和锑是主要成分;铜，锡作为青铜的主要成分;和铜铅合金（也称为铅青铜）。铜基合金具有高强度，导热性和耐磨性，允许工作温度比婴儿合金，但嵌入式和摩擦相容性不如芽的合金。常用的含锡，磷是适用于中速过载或命中载荷的轴承;锡，锌，铅锡青铜，适用于中速介质的轴承。

凸轮轴承非金属材料：

（1）聚四氟乙烯：具有优异的自润滑性能和较高的热稳定性。其摩擦因子很小，没有吸水，不粘，不燃烧，可在-180至250℃下使用。然而，还有一个大的坐标因子，尺寸稳定性差，导热性差。为了改善其性能，金属颗粒，纤维，石墨和无机材料可以加强。

（2）石墨：它是一种良好的自润滑材料，它是由于其易于加工而轴承的优选材料，磨损越多，越光滑，所以它是轴承的首选材料。然而，其机械性能差，冲击和负载能力仅适用于轻负载。为了改善其机械性能，具有良好耐磨性的耐磨金属用于浸渍处理。常用的浸渍材料具有芽的合金，铜合金和锑合金。司草合金石墨轴承允许温度为120至180℃，气动铜状石墨轴允许300℃，浸出合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。

（3）橡胶：它是具有良好弹性和佐镜术的弹性体的聚合物。然而，导热率差，加工难以困难，并且使用温度为65℃，并且需要循环水持续润滑冷却，因此通常很少选择。

（4）硬质合金：具有一系列优异的性能，如高硬度，耐磨性，强度和韧性，耐热性，耐腐蚀等，耐用，但价格昂贵。

（5）碳化硅：是一种人工合成新型无机非金属材料。金刚石的硬度时间具有优异的耐化学性，耐磨性，耐高温，高机械强度，良好的自润滑，高温蠕变，小摩擦系数，高导热率，低热膨胀等，可广泛用于石油，冶金，化学，机械，航空航天和核能，经常用作橡胶轴承和机械密封摩擦子材料。大量实验表明，碳化硅是目前最佳的材料摩擦，尤其是无气压烧结的SiC和热压烧结SiC。