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滚动轴承的种类多尺寸也多，选择设计的设计实现合适的轴承，需要轴承的性能要求，以及轴承的规格参数，直到可销售性和轴承的规格参数经济学集成分析。
由于通常确定要确定轴向直径，然后选择轴承，因此必须首先确定轴承的类型和轴承的安装空间和布置方法，并且最初确定轴承的类型;其次，分析比较“轴承寿命”和“根据轴承载荷计算的轴承寿命”确定轴承的尺寸;然后，强化水平，内部间隙，支架和润滑剂的内部结构是必需的。
选择的一般步骤是：
1，确定轴承类型和配置。 （参考因素是：轴承安装空间;负载尺寸，方向和性质;速度;旋转精度;噪音和摩擦扭矩;刚性;内圈和外圈的相对倾斜;安装和移除;性和拆卸;
2，确定轴承尺寸。 （机械要求的轴承寿命;装载量时;数量是静电的;速度;轴承的主尺寸;基本固定载荷;静态负荷的基本量;静态载荷;允许的轴向负荷）。
3，确定精度水平。 （旋转精度;噪音和摩擦扭矩;速度;轴承精度）。
4，与内部间隙合作。 （负载尺寸和性能;操作过程中的温度;轴和外壳材料，尺寸和精度;适合;内圈和外圈之间的温差;速度;预加载力;轴承精度;轴承内部间隙;轴承内部间隙;轴承内部间隙;轴承内部间隙;轴承内部间隙;轴承内部间隙;轴承内部间隙;
5，保持器材料和图案。 （速度;噪音）。
6，特殊环境对应。 （媒体条件，如温度，海水，真空，药物，灰尘，气体，磁场等。;特种材料;特殊热处理;特殊表面处理;润滑剂）。
7，润滑，润滑剂和密封装置。 （使用温度;速度;润滑法;润滑剂;密封装置;限制轴承的速度;润滑寿命）。
8.安装和拆卸方法并安装相关大小。
9.轴承的结束确定及其外围规格参数。结束满足所需轴承的性能。
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