轴承行业发展对装备制造领域带来的机遇与挑战

第一.轴承行业的高质量发展对专用设备提出了新要求

1.需要弥补的发展缺陷

新时代发展的核心是高质量发展。高质量发展的重要内容是解决发展不平衡的问题。解决发展不平衡问题是解决发展不平衡问题的重要措施之一。

根据轴承行业“十三五”精神，制约我国轴承工业高质量发展的三大弊端分别是轴承钢质量，轴承技术质量。技术和设备，以及轴承托辊的技术质量。弥补这三个缺点是实现我国轴承工业高质量发展的重中之重。其中，轴承滚子技术的改进也离不开轴承设备。因此，轴承设备在这三个缺点中首当其冲，起着决定性的作用。这项任务摆在整个行业的面前。这不仅是轴承行业高质量发展过程中特种设备领域遇到的新课题，也是轴承设备专业化发展面临的新挑战。

2，轴承技术装备发展目标

根据为我国轴承工业由大到强的转型升级提供有力的技术支撑，实现高质量发展的一般要求，国家轴承行业“十三五”发展规划确定了发展方向。我国轴承专用设备的目标：

（1）精度和精度保持，性能和性能稳定性，使用寿命和可靠性，处理效率和自动化智能已达到国际先进水平。

（2）主要技术指标满足加工高端轴承，主要设备轴承以及高精度，高性能轴承的要求。

（3）在自主创新的基础上，关键轴承专用设备国产化率达到80％以上。

（4）节能减排和绿色低碳制造。

该目标不仅具有明确的总体方向，而且具有明确的主要和次要内容以及明确的渐进关系。

首先，要找到重点：三个特性（“精度和精度保持性”，“性能和性能稳定性”，“使用寿命和可靠性”）和两个特性（自动化和智能性）已达到国际先进水平。这既是宏观要求，又是特定标准。也就是说，我们的产品必须符合国际标准。对于设备，我们不仅要追求功能，而且还要注意性能。没有性能稳定性和使用可靠性，用户将不会受到信任。它不能承担高质量发展的责任。确定这一重点将抓住解决问题的关键。

其次，必须抓紧目标：轴承设备的根本任务是满足加工高端轴承，主要设备轴承和高精度高性能轴承的要求。这是我们工作的目的。必须围绕此目标执行所有措施。离开这个目标就是寻求结束，一切都会变得毫无意义。

3，解决痛点：我们经常看到一种现象。当我们的一些公司介绍其产品优势时，他们经常说控制系统是西门子，导轨是日本等，以此作为展示先进设备的基础。众所周知，这将痛点作为亮点。尽管由于众所周知的原因，目前可能很难完全定位关键零部件，但这是一个方向，必须朝这个方向作出努力。在相同条件下，必须优先使用国产零件和部件，以为国产零件创造友好的使用环境。

4，增加亮点：节能，减排和绿色制造是高质量发展的必然要求。这是新形势下特种装备发展的亮点和奖励项目，也将形成新的经济增长点。在特种设备的开发过程中，需要不断的关注和不断的探索，为产业的转型升级和新旧动能的转化提供支持。

第二，轴承专用设备面临的机遇与挑战

1.主要国家战略需求带来的机遇和挑战

（1）军民融合的需求

军民融合是国家繁荣富强的国家战略。随着军民融合战略的实施，将成为轴承公司参与军工轴承生产的规范。军用轴承的巨大需求将成为轴承行业新旧动能转化的重要力量。适应轴承行业的这种需求是轴承设备公司面临的发展机遇之一。

军用轴承的生产需要严格的质量保证体系，专用轴承设备是该保证体系的重要组成部分。设备的稳定性和可靠性是军事生产设备的最基本要求。在该应用领域中，对机床精度和稳定性的要求明显高于对机床生产效率的要求。由于军用轴承品种多，批次少的特点，对机床调整方法的要求往往更加方便灵活。机床应用范围的要求往往是广泛而灵活的；机床控制方法的要求往往是可以定制和编程的。这与以批量和效率为核心的普通轴承专用机床的设计理念有很大不同，甚至是显而易见的挑战。只有突破传统思想，关注军事轴承生产的用户体验，满足个人需求，才能在军事专用轴承设备技术开发和市场开发过程中不断取得新的进步。

随着军民融合的深入发展，民营企业有越来越多的机会参与军用轴承的生产。以军用轴承生产为契机，进行技术改造和扩大生产规模的企业也在增加。在进入高端轴承制造门槛的关键时期，企业家除了关注人才因素外，还将更加关注对高端设备的渴望，以提高他们的制造能力和产品水平。如果设备公司能够抓住这一窗口期，他们不仅可以在满足用户需求的过程中提高技术实力，还可以开拓市场新领域。

另外，军用轴承往往是个性化和定制化的产品，具有特殊要求和特殊功能的产品占多数。特别是随着主机系统的轻量化需求的增加，设计了将轴承和主机部件结合在一起的“集成轴承”。它已被广泛使用。主机零件与轴承零件的集成无疑增加了轴承制造的难度，但为轴承设备的发展带来了新的机遇。个性化产品需要个性化设备，个性化设备测试设备制造公司的综合实力和创新能力。

（2）对安全可控产业链的要求

随着流行病在国外的蔓延和国际形势的变化，安全可控的产业链的概念已受到中国各行各业的高度评价。我国正在加快形成以国内和国际循环为主体，国内和国际双循环相互促进的新发展模式。轴承设备是轴承产业链的重要组成部分，在轴承产业链的安全中起着不可替代的作用。没有设备的自主权和控制权，产业链的安全就是空谈。

目前，在轴承生产的龙头企业中，服务中的进口高端设备占一定比例，在产品制造过程中起着重要作用。这与我国轴承工业的发展过程是一致的。但是随着时间的流逝，这些设备不可避免地会退出服务。轴承设备制造商应抓住机遇，进行研究，了解用户需求，不失时机地开发适合中国国情的国产轴承设备，并成功实现进口替代。

随着对产业链安全性和可控性的认识日益增强，高性能家用轴承专用设备将在轴承产业链中占据绝对主导地位。因此，在逐步形成新的发展模式的背景下，高性能轴承制造商将把注意力从国外转移到国内。对于轴承设备公司来说，这是一个重要的发展机会。同时，在新形势下，以国际先进水平为基准，提高设备性能，提高产品质量，更换进口设备，满足市场需求，已成为轴承设备领域面临的新问题和新挑战。

2.高端轴承配套设备带来的机遇与挑战

（1）风电轴承及轴承专用设备

《 2019/2020年国家风电分析报告》指出：中国的风电发展政策环境正在发生巨大变化。从以前的补贴鼓励到当前的均等驱动，这表明我国的风力发电已经成熟。以中国第一批10MW海上风机并网发电为标志，大型风机的发展趋势已经浮出水面，而3.0MW以上的风电轴承受到关注。国内轴承优势企业已经开始进入风电主轴和变速箱轴承市场。风电轴承需求的变化，关键轴承的结构形式以及加工方法的优化值得特殊设备制造商关注。

在多种因素的推动下，2019年风电轴承经历了前所未有的井喷需求。 2020年上半年疫情的影响并未减缓这一趋势。国内风电公司正在满负荷运转，但仍然供不应求。许多轴承公司渴望尝试进行投资，但是由于周期性，他们通常担心风力发电产品的过山车现象。如果我们的加工设备具有广泛的加工范围和较强的适应性，则通过生产线的灵活配置，可以考虑多种加工方法，并通过在高峰和淡季加工不同的产品来解决投资风险。 。肯定会受到客户的青睐。这就要求我们的特殊设备制造商不仅要熟悉设备，还要通过激发创新思想，生产创新产品和领先的创新应用来熟悉用户，产品以及产品的相关特性。

（2）机器人轴承及专用轴承设备

机器人是“制造皇冠上的宝石”，其研发，制造和应用是衡量一个国家技术创新和高端制造水平的重要指标。机器人技术已成为“第四次工业革命”的重要组成部分，并且正在改变全球制造业的格局。随着机器人应用的不断扩展，全球机器人市场进入了快速增长时期。中国已经成为机器人研究的投资国。 2019年，中国在机器人研究方面的投资为5.77亿美元。特别是自从对抗新的王冠流行以来，机器人的应用受到了各行各业的空前关注。据估计，到2020年，该国对工业机器人的总需求将仅为20万台左右。从2020年到2025年，全国对工业机器人的需求将以每年15％的速度增长，到2025年将达到40万台。根据计算，每台六轴工业机器人需要配备70套轴承，国内需求到2025年，用于工业机器人轴承的数量将达到2800万套。如果考虑到对农业机器人，服务机器人和特殊机器人的轴承需求，这个数字将会更大。通过实施有力的基础工程，国产机器人轴承产品的研发取得了长足的进步，并将很快进入发展的快车道。但是，适于加工机器人轴承的设备的研发落后。根据机器人轴承的特点，有针对性地开发高效实用的轴承设备将有力地促进机器人轴承国产化进程。

由于安装空间的限制，薄壁，柔性和异型轴承在机器人轴承的需求中占据一定比例。当前，没有用于柔性轴承的特殊加工设备。为了克服薄壁轴承加工中变形引起的问题，大多数情况下仍使用常规轴承加工机床，采用微进给，多次加工和缓慢的逐步生产方式，不仅工序长，成本低。效率高，成本高，而且产品质量也无法保证。这种瓶颈现象在研磨过程中尤为突出。解决这一实际问题为轴承设备制造商提供了技术创新空间。如果我们能够突破现有的传统思维，在夹紧和定位，磨削方法和在线测量方面进行全面的努力，就可以形成满足柔性轴承套加工要求的解决方案，并推出可销售的生产线。受到用户的欢迎和市场的青睐。

3，产业结构调整带来的机遇和挑战

（1）协助发展绿色环保

节能，环保和绿色制造是轴承行业可持续发展的重要方面之一。无论是从实施国家政策还是从行业自身发展的角度来看，轴承新的绿色制造形式的发展都是摆在我们面前的长期重要课题。职位。这项工作的实施将贯穿轴承制造的所有环节。包括从原始原料的制备，制造到包装和运输，销售，消费者使用和废物处理的整个过程。过程设备的支持是实施绿色发展理念的关键环节。轴承设备制造企业要注重“节能，降耗，减排和再制造”，使环保理念成为设备的亮点。

节能是轴承热处理设备开发的永恒课题。使用废热回收技术来减少热能损失，使用智能控制方法来优化温度控制参数，并利用制造设备创新来帮助优化工艺，这不仅是轴承热处理设备绿色发展的要求，而且需要轴承设备公司从实践的角度进行探索和创新。

轴承行业是一个以减法制造为主的加工业。轴承企业最大的材料消耗是轴承钢的消耗。高速up粗和精密冷轧机技术的推广应用为提高材料利用率提供了有效途径。但是，高速up锻机的高成本和精密冷轧套圈的大的热处理变形也为该技术的进一步发展带来了问题。轴承设备公司，轴承制造公司和科研院所共同努力，探索用于异材料制造或增材制造的轴承加工的某些过程，这将具有重要意义。

减排原则是源治理与最终治理的结合。在此过程中，有必要促进使用集中式液体（油）回收以及回收和集中处理。随着科学技术的发展，轴承行业中的冷却剂（油）循环利用方法和磨屑残渣的集中处理方法将与时俱进，在此基础上诞生的环保处理设备也将随着时代的发展而不断更新。科学和技术。

（2）帮助企业转型升级

随着市场竞争的日趋激烈，轴承公司对科技进步的投资也在增加。在转换新旧动能的过程中，技术改造将是重要的起点。在企业转型升级过程中，对设备的需求是刚性的，不可替代的。核心是满足用户需求，解决用户的痛点，并专注于用户体验。

首先，对设备再制造的需求。加工设备的再制造是现代服务型制造业的主要内容之一，也是企业可持续发展的重要手段。设备再制造通常是指经过多年的服务后，对整个机器或设备的一部分进行高科技维修和改造，当其精度和功能不能满足现有的制造要求时，维修或改造的产品可以达到结束或超出原始性能的制造活动。轴承工业中设备再制造的主要目标是大型重型轴承加工设备，关键工艺加工设备，关键进口设备等。轴承设备再制造的核心是需要深入了解原始设备的工艺要求和性能，以及对现代制造技术的系统掌握。只有这样，旧的才能被使用，新的和旧的才能被引入，并为用户实现增值服务。尽管这项专业而实用的工作在轴承行业尚处于起步阶段，但随着企业转型升级和新旧动能转换的深入，它将为专用轴承设备的再制造开辟空间。

其二，对智能设备的需求随着第四次工业革命的来临，公司对智能设备的热情比以往任何时候都高。但是，它们大多停留在印象和概念阶段，缺乏对实现制造过程智能化的方法和途径的深入研究和系统分析，特别是在过程中可能遇到的问题和对策。被采取。思维。在走向工业4.0的过程中，轴承设备的发展空间巨大。它的发展潜力不仅取决于对新技术的理解，还取决于开发应用场景的能力。

在企业充满热情但缺乏手段的情况下，此时，轴承设备制造商应注意智能制造技术的前沿。在整合信息技术与制造技术的过程中，增强科技实力，创建创新机构，并成为业界智能制造的开拓者和开拓者。在条件允许的前提下，一些人已经无法将智能制造的技术要素集成到机床设计中。通过整合制造资源，整合传感器技术，检测技术，控制技术等，机床具有产品输出和信息输出的双重属性。通过建立智能制造模型项目，建立智能制造示范车间，使新的智能制造模型在轴承行业扎根。

4.自身在轴承设备领域的发展带来的机遇和挑战

（1）轴承设备开发的改进和突破

轴承设备服务于轴承行业，满足轴承产品开发需求是轴承设备的发展方向。简而言之，是要满足轴承产品不断提高的“质量”和“数量”的需求。就设备而言，单机应为“精”，生产线应为“短”。

“质量”是指质量和性能。为了提高轴承的质量，首先，单个设备必须“精确”，必须制成高质量的产品，并且必须加工精密的产品以满足不断变化的新产品制造需求。有必要深入研究和讨论精密轴承制造的一致性和稳定性保证技术，并在稳定性，可靠性，精度保持性和人机界面友好性方面为产品制造提供优质服务。它不仅功能齐全，而且性能出色。为了实现这一目标，有必要充分利用先进的设计理念，采用最先进的技术，并动员科技手段来实现机床整体性能的提高和每个机床的突破。方式性能指标。

“数量”是指效率，提高加工效率的主要方向是使生产线“短缺”。目前看来这几乎是不可能的。但是将不可能变为可能是一个挑战。

我们知道当前的轴承加工技术与我们当前的设备水平兼容。其核心是分解。为了获得更高的处理精度，将处理过程分解为多个过程，并且将这些过程分解为人工。步;第一基准面，工作面，外表面第一，内表面，粗车削和精加工，粗磨，精磨，粗磨，精磨和轻磨，并不断改进。

但是人类发展的历史是螺旋上升的历史，是否定和否定的历史。一个行业和一个企业最大的发展就是自我突破。设备的功能不仅是为加工技术服务的，也是引导工艺优化的重要手段。设备能力的提高将导致加工技术的变化和飞跃。突破传统设计思想的束缚，通过加工方法的创新缩短轴承加工链条，不仅是加工设备的重大变化，而且是提高轴承制造效率的重要途径，也是现代化的要求。轴承制造业的产业链。诸如加工中心，车削磨削，复合磨削，在线测量，工业机器人，新材料和新技术等尖端技术的应用，为空间开辟了空间，并为缩短工艺链和提高轴承制造效率提供了可能性。这是一项具有挑战性的工作，轴承制造设备公司在此过程中做了很多工作。

（2）轴承制造技术的进步与迭代

轴承制造技术与机械设备技术的深度融合，不仅是轴承设备的特点，也是其发展和突破的重点。

首先，技术进步带来了轴承制造技术的飞速发展。先进的制造方法和制造模式，例如智能制造，抗疲劳制造和高性能制造，正逐渐应用于轴承行业。诸如特殊材料，涂层技术和维修工艺之类的新技术的诞生必将催生新一代的加工概念和工艺设备。新工艺设备的应用必将促进轴承制造的进一步改善。这个过程是轴承制造技术不断迭代的过程。在此过程中，轴承设备与轴承制造技术的深度融合将促进轴承行业的不断升级。对于轴承设备公司来说，熟悉轴承行业和机床行业是他们最大的比较优势。机械设备综合技术手段与轴承专业问题的完美结合，是轴承设备企业的生命力。高端轴承产品开发的越多，设备的专业化程度就越高。只要我们从满足轴承制造技术发展的需要出发，并注意制造技术的痛点和难点，我们将继续发现新的发展机遇，技术创新之路将越来越宽。

其次，轴承设备是属于技术密集型行业的机械设备家族的成员。它涉及制造和加工技术，计算机技术，传感器检测技术，现代控制技术，液压和气动技术等。在当今的高科技发展中，这些技术的发展日新月异，先进的控制方法和尖端的加工方法也日新月异。轴承设备的研发是对通用机械设备技术进行专门开发和再创造的过程。从某种意义上说，对尖端技术的敏感性和对新机械设备技术的了解决定了创新的深度。只有勇于接受新技术，我们才能打开新思路，才能在创新转型和创新发展过程中做好，发现新机遇，并在轴承专用设备的开发上取得新突破。

简而言之，轴承设备承担着源自轴承制造技术，集成到轴承制造技术中并引领轴承制造技术发展的功能和任务。相应地，轴承设备的开发通常分为三个层次：第一，满足用户特定的轴承加工需求；第二，满足用户特殊的轴承加工需求。其次，为用户提供轴承制造的完整解决方案；第三，引导和促进轴承制造技术的发展。无论在哪个级别，发展方式都是为轴承行业的用户不断创造价值。在新技术蓬勃发展的时代，在激烈的市场经济竞争中，在轴承行业高质量发展的道路上，设备制造领域始终面临着新的机遇和挑战。抓住机遇需要敏锐的洞察力，而克服挑战则需要超级创造力。