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轴承失效有很多原因。所有设计制造工艺的所有因素都与轴承失效相关，判断并不容易。通常，通常考虑并分析使用因素和内部因素。
使用因素主要是指安装调整，使用维护，维护和维修等，符合技术要求。安装条件是使用因素的主要因素之一。由于不合格，轴承通常会导致整个套筒的部件之间的变化，并且尖端轴承以异常状态运行并早期到期。根据轴承安装，使用，维护，维护，监控的技术要求，并检查负载，速度，工作温度，振动，噪音和润滑条件的操作，并找到异常，找到原因，调整，制作它恢复正常。此外，分析油脂和周围培养基和大气的质量也很重要。
内在因素主要是指确定结构设计，制造工艺和材料质量中尖端轴承质量的三大因素。
首先，结构设计合理且先进，将有更长的轴承寿命。 轴承的制造通常用于锻造，热处理，转动，研磨和组装。每个加工过程的合理性，进步和稳定性也影响轴承的寿命。其中，成品轴承的质量的热处理和研磨过程通常与轴承的故障有关。近年来轴承工作面变质层的研究表明，磨削过程与轴承质量之间的关系密切相关。
尺寸轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期故障的主要因素。随着冶金技术的进步（例如轴承钢的真空脱气，原料的质量得到改善。轴承失效分析中原料质量因素的比例显着下降，但它仍然是主要影响因素之一轴承故障。选择是否仍然是轴承所考虑的因素。
轴承故障分析的主要任务是基于大量背景材料，分析数据和故障形式，以找到导致轴承失效的主要因素提出提出改进措施，以延长轴承的偏置时段以避免轴承爆发。性早期失败。
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