细说轴承淬火工艺

      爱斯艾尔满装圆柱滚子轴承全系列产品盐浴淬火，达到相当高的品质。今天给大家分析一下淬火的几种类型。

      轴承行业现已成为工业零件中非常重要的行业。在机械运动需要传递功能的地方，需要轴承作为周转量。全球主要品牌的轴承生产工艺不同，根据需求使用不同的生产技术。制造各种轴承。但是在轴承的生产中，有一个必不可少的过程，即淬火。热处理的质量与后续加工的质量直接相关，最终影响零件的功能与寿命。同时，滑动轴承的热处理是机械工业中主要功耗和污染。多年来，随着科学技术的进步及其在热处理中的应用，发生了许多变化。让我们在下面详细介绍它们：

（1）清洗和热处理
热处理产生的废水，废气，废盐，灰尘，噪音和无油轴承以及电磁辐射会污染环境。为了应对热处理的环境污染，实施清洁热处理（或绿色热处理）是发达国家发展热处理技术的方向之一。为了减少二氧化硫，一氧化碳，二氧化碳，粉尘和煤渣的排放，已经完全消除了将煤用作燃料，并且重油的使用量越来越少。大多数人转向轻油，而天然气仍然是最理想的燃料。焚烧炉中的废热利用率很高。焚化自润滑轴承的优化和空燃比的严格控制，确保在合理焚化的前提下将NOX和CO降至最低限度；使用气体渗碳和碳氮化和真空热处理技术代替盐浴处理，以减少废盐和含CN的有毒物质对水源的污染；用水溶性淬火油代替某些淬火油，并用可生物降解的植物油代替某些矿物油以减少油的污染。

（2）精细热处理{TodayHot}
精细热处理有两个含义：一方面，它是基于零件的应用需求，数据和结构尺寸，利用物理冶金常识以及领先的计算机模拟和检查技能来优化技术参数来实现的。数据所需的功能或最大性能另一方面，足以确保优化技能的稳定性，成品质量偏差很小（或为零），并且热处理变形为零。

（3）节能热处理
科学的生产和电力管理是有效利用电力的最潜在要素。建立专业的热处理厂以确保满负荷生产和适当的设备性能是科学管理的选择。就热处理电源结构而言，优先选择电源；充分利用余热和余热；选择低能耗，短周期的技能来代替长周期和高能耗的技能。

（4）减少非氧化热处理
通过选择维持气氛加热而不是氧化气氛加热，来精确控制碳势和氮势的可控气氛加热，改善了热处理后零件的功能，大大减少了热处理缺陷，例如脱碳，裂纹等，并且减少了热处理后的精加工余量，提高了数据利用率和加工能力。真空加热气体淬火，真空或低压渗碳，氮化，氮碳共渗和硼化可以显着提高质量，减少变形并延长使用寿命。